puntos de diseño de molde de inyección de piezas de plástico transparente

Diseño de molde de inyección de piezas de plástico transparente

Descripción general del diseño del molde de inyección de piezas de plástico transparente:

Puntos de diseño de molde de inyección requieren verificación para garantizar la calidad de la superficie del producto. En The YuanCheng Mold, nosotros moldeado por inyección una gama de productos, incluidos artículos como moldes para productos domésticos, moldes para productos industriales y moldes para electrodomésticos para una de las empresas líderes en la industria del moldeo por inyección. Un cliente se acercó a nosotros con la esperanza de que pudiéramos brindarle una solución a su problema. Que se trata de los puntos de diseño del molde de inyección para transparente Partes plásticas. 

Figura 1 Puntos de diseño del molde de inyección de piezas de plástico transparente

Diseño de molde de inyección de piezas de plástico transparente

Problema: 

Molde de inyección de piezas de plástico transparente necesario para ajustar la temperatura del molde, la presión de inyección y la velocidad de inyección para lograr una superficie de alta calidad. Durante el moldeo por inyección, se realizan ajustes finos a los parámetros del proceso, como el grado, para que la cavidad del molde se pueda llenar rápidamente. Esto asegurará que el producto no se deforme ni se agriete por las tensiones internas. 

Los plásticos transparentes más comunes son el polimetilmetacrilato (comúnmente conocido como acrílico), policarbonato (nombre en código PC), AS y PS.

Figura 2 Acrílico

Materiales de piezas de plástico transparente

Diseño de molde de inyección de piezas de plástico transparente:

Análisis de piezas de plástico.

Figura 3 Análisis de piezas de plástico

Como se muestra en la Figura 1, el panel transparente es parte del esfigmomanómetro electrónico. Un borde de la pieza de plástico tiene una protuberancia pequeña con un espesor de 1 mm, dos huecos de arco y dos orificios redondos. El extremo más pequeño tiene una pequeña protuberancia con un espesor de 1 mm. Un lado del producto tiene dos espacios de arco y el producto mide 55.07 mm x 43.01 mm. Las líneas límite serigrafiadas aparecen en los frentes de las piezas de plástico. Aunque el hueco rectangular tiene una serigrafía, toda la zona está serigrafiada. Está hecho de plástico PMMA. La transparencia de PMMA conduce a una alta transmisión de luz, pero poca fluidez.

Cuando el moldeo por inyección no se realiza correctamente, se acumula tensión en el interior del producto. Esta tensión es difícil de detectar durante el moldeo por inyección, pero puede dañarse durante la serigrafía.

Puntos clave del diseño de moldes

1. Averigüe cuántas cavidades de molde se necesitan para las dimensiones y el grosor del producto

Para equilibrar el canal de flujo, se corta un orificio en el panel transparente. El número de cavidades que se pueden abrir depende del volumen de la cavidad del molde. Sin embargo, más de cuatro cavidades dificultan el ajuste del molde y aumentan los defectos.

2. Para dejar la pieza de plástico en el molde móvil, la superficie de separación generalmente se selecciona a lo largo del borde de la pieza de plástico. Compruebe si la superficie de separación de la pieza de plástico tiene una pequeña R en la pendiente de separación y compruebe la pendiente de desmoldeo del borde.

3. Elegir el punto de inyección correcto es crucial. 

Los moldes de inyección de PMMA deben tener una corredera en forma de S con una cavidad para el material frío. Puede ajustar las líneas aéreas y las líneas de pegamento fácilmente. Como la compuerta está ubicada en el extremo grande de la pieza de plástico, las líneas de pegamento son las que menos se notan. A diferencia de los moldes transparentes, los moldes de PC necesitan canales gruesos y cortos. El corredor debe estar pulido brillante y tener una forma trapezoidal.

4. El diseño de la posición de escape. 

Para lentes transparentes con marcas de dedales, se necesita un canal de flujo auxiliar. También sirve como canal de escape. La regla general es proporcionar escape donde las esquinas son excesivas. Elegir el acero correctamente y seleccionarlo para la aplicación, luego pulirlo después de haberlo terminado, dará como resultado un resultado maravilloso.

5. Para expulsión de piezas de plástico, los dedales transparentes generalmente no están permitidos. En cada posición de compuerta, se diseña un dedal y se agrega un pasador a la protuberancia pequeña en el extremo pequeño de la pieza de plástico, y el plástico se deforma suavemente bajo la expulsión de los pasadores.

6. Sistemas de refrigeración separados están diseñados para moldes delanteros y traseros para garantizar que se ajusten los parámetros de inyección. Los tiros inversos no pueden diseñarse para pozos de slug fríos frente a los canales principales. Las partes transparentes no se pueden hacer con pozos fríos de slug con hebillas invertidas.

7. Lo mejor es use una máquina de botones mecánicos para abrir el molde para productos transparentes hechos con moldes de tres placas para evitar que el polvo de caucho ingrese a la cavidad.

8. La boquilla debe enjuagarse con un punzón manual cuando el lote sea lo suficientemente grande para ser cortado. También se puede usar un par de alicates de calentamiento eléctrico para cortar pequeños lotes de salidas de agua.

Diseño de molde de inyección de piezas de plástico transparente-Resultado

Según los resultados de la prueba del molde, no hay duda de que el diseño del molde es razonable y cumple completamente con los requisitos de los productos de plástico transparente. El molde transparente se puede utilizar como referencia al diseñar moldes transparentes en el futuro.

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