Moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades

Estudio sobre moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades

General

Conocidos por su experiencia en plástico. moldeo por inyección, El Molde YuanCheng resuelve problemas con eficiencia. Un cliente de la industria de preformas de PET se acercó a nosotros para brindarnos asesoramiento sobre el proceso de moldeo de un molde de inyección de colada caliente con 24 cavidades en un molde para preformas de PET. 

Fue a través de la aplicación de CAE al diseño del molde que YuanCheng Mold buscó mejorar aún más las limitaciones que existían en el proceso de moldeo por inyección del molde de 24 cavidades. Preforma de PET moldeo por inyección para ayudar a mejorar aún más la calidad del producto. Para garantizar la producción futura del producto, el cliente buscaba una solución basada en el valor.

Figura 1 Moldeo por inyección de preformas de PET de 24 cavidades

Moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades

Problema 

El objetivo es mejorar la estructura del molde y la tasa de éxito de las pruebas de moldes, para garantizar la calidad de las piezas de plástico, reducir el costo de producción y obtener beneficios significativos para los resultados de la empresa.

Solución de proceso de moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades:

Usando el software Moldflow, se analiza el moldeo por inyección de plástico. Mediante el análisis de simulación, prediga con precisión la contracción y la deformación de las piezas de plástico, y más. Garantiza la racionalización de la diseño de moldes a través de la optimización específica de los parámetros del proceso de moldeo. Permite al diseñador optimizar el diseño en la fase de planificación al mínimo coste y en el menor tiempo posible, acortando la fase de desarrollo. Reducir el ciclo de producción y reducir los costos de producción.

Parte de simulación

Análisis de fabricación de estructura de piezas de plástico.

Figura 2 La preforma de botella ligera de 9 g

Figura 2: La preforma de botella ligera de 9 g 

La figura 2 muestra una preforma para un peso ligero de 9.8 g y 500 ml. la botella de agua. Una preforma de tereftalato de polietileno (PET) tiene un volumen de 7.5 cm3. Además, el cuello y el cuerpo de la botella tienen un espesor de pared de 1.25 mm. 

Para lograr un rendimiento excelente, Partes plásticas debe ser claro, homogéneo e incoloro. Libre de burbujas de aire, estrías, rigidez, huecos, derrames, anillos negros y manchas. No hay neblina blanca, un hilo suave e intacto y una puerta inferior sellada del espacio en blanco. espesor de pared uniforme es esencial.

Por supuesto, la pared uniforme espesor de la preforma de PET también es fundamental.

Diseño de sistema de compuertas y sistema de enfriamiento.

  • Sistema de canal caliente

Un canal caliente reduce la tensión, la deformación y los agregados del sistema de inyección de las piezas de plástico. Elige un molde con 24 cavidades para hacer preformas de PET de alta calidad. A corredor caliente se compone de una placa de canal de flujo, 24 boquillas y un controlador de temperatura. Esta es una boquilla de válvula de aguja diseñada para evitar cicatrices de alimentación en la parte inferior de la preforma.

Hay controles separados para cada cavidad. Hay tres canales de derivación: un canal de derivación de 10 mm en la parte superior, un canal de derivación de 6 mm en la parte inferior y una entrada de boquilla de 10 mm. La abertura del material tiene un diámetro de 1 mm y un ángulo de 60°.

  • Sistema de refrigeración

El molde es enfriado por un circuito de agua de 16 sistema de refrigeración. El diámetro del tubo de refrigeración es de 6 mm, el diámetro de la boquilla es de 8 mm, la temperatura es de 25 °C y la potencia es de 10000 vatios. Todos los sistemas de refrigeración utilizan agua como medio de refrigeración.

Proceso de moldeo

Figura 3 Mallado

Figura 3: Mallado

Convierta el modelo tridimensional en el software Moldflow a formato IGES, utilizando particiones de malla superficial (fusión) para la malla de elementos finitos. Para garantizar el efecto del análisis, el modelo original de la pieza de plástico se simplifica para que las roscas de la boca de la botella aparezcan como rayas. 

La longitud del lado de la rejilla debe ser de 1.5 a 2 veces el grosor mínimo de la pared para garantizar un análisis preciso. Multiplique la longitud del borde de la malla con una doble capa. Para cumplir con los requisitos de precisión computacional, la tasa de coincidencia de la cuadrícula es del 87.3 % y el porcentaje de coincidencia de la cuadrícula es del 83.7 %.

Configuración del proceso de moldeo

El PET tarda mucho en cristalizar debido a su naturaleza cristalina. Las temperaturas del molde, las presiones de inyección y el enfriamiento incorrectos durante el moldeo harán que las preformas de PET cristalicen e influyan en las propiedades físicas y mecánicas de las preformas de PET. Ajuste razonablemente la temperatura y la presión de inyección: boquilla 260 °C, canal caliente 285 °C, presión de inyección 4.5 mPa, tiempo de inyección 3.0 s, tiempo de enfriamiento 3.45 s. Temperatura de la superficie 50-60°C, temperatura del molde 60-120°C, temperatura de fusión 265-290°C. Seleccione Mold-PET de la biblioteca de materiales de flujo (Cleartuf-8006, Shell Co. Manage). 

Resultado: moldeo por inyección de preformas de PET de 24 cavidades

Uso de la máquina de moldeo por inyección SE220 de Zhejiang Shenda Machinery Manufacturing Co., Ltd para la prueba de moldes, según el análisis de Moldflow y los resultados de optimización. En comparación con la simulación CAE, el grosor de la pared de la preforma formada es uniforme, hermoso y no muestra diferencias obvias en color, burbujas o niebla blanca.

Los moldes de inyección y su estructura se pueden optimizar continuamente, evitando así pruebas repetidas de moldes y reparaciones de moldes causadas por el uso de experiencias tradicionales. Mejore la eficiencia de la producción de piezas de plástico y la calidad del moldeo, reduzca las pruebas de moldes, la reparación de moldes y los costos de producción, lo que da como resultado productos de plástico de alta calidad, que aportan importantes beneficios económicos a las empresas de producción.

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