Diseño de molde de cubo de conservación de alimentos.

Molde de cubo de conservación de alimentos

Diseño de molde de cubo de conservación de alimentos

El caso del molde de cubeta de conservación de alimentos es un caso real de un cliente de la empresa del año pasado. Los dibujos fueron proporcionados por el cliente. Nuestros ingenieros elaboraron el siguiente diseño detallado basado en los requisitos del cliente para este molde de cubeta para conservación de alimentos. Desde el análisis estructural hasta el análisis del proceso de moldeo de baldes.

Como profesional fabricante de moldes de cubos de plástico, YuanCheng Mold pudo proporcionar al cliente un diseño y un molde satisfactorios.

Análisis estructural de la cubeta de conservación de alimentos.

La figura 1 muestra una cubeta para almacenar y transportar alimentos asegurados. Del dibujo del cliente podemos ver que las tres partes de plástico que componen el cubo de conservación de alimentos son: el cuerpo del cubo, la tapa del cubo y el anillo del cubo. Por razones de seguridad alimentaria, la estructura del recipiente debe diseñarse de tal manera como para garantizar que los alimentos no se contaminen ni se partan durante el almacenamiento, el almacenamiento, la entrega y el uso.

Las 3 piezas de plástico que componen el cubo de conservación de alimentos

Fig 1: Las 3 piezas de plástico que componen el cubo de conservación de alimentos

Requisitos del molde del cubo de conservación de alimentos

Requisitos estructurales para cubos de conservación de alimentos.

  • El proceso de ensamblaje de la tapa del balde y la hebilla después de colocar los alimentos en el balde se muestra en la Figura 2.
  • La comida se coloca en el balde.
    La tapa del cubo se gira 30° para cubrirla.
  • Después de colocar la tapa, la tapa se gira 60° y se aprieta con los 3 hombros dentro del cubo.
  • Después de apretar la tapa, la hebilla se empuja lentamente desde el costado del barril donde hay un pequeño círculo convexo a lo largo del costado (el mango está guiado por un bisel).
  • Después de colocar la hebilla en su lugar, los dos pequeños círculos convexos en el interior se presionan en los orificios internos del mango para completar el ensamblaje.

Proceso de montaje después de colocar la comida en el balde

Fig. 2: Proceso de montaje después de colocar los alimentos en el balde

La hebilla está diseñada para un solo uso y está hecha de plástico de polietileno duro (PS) con un arco cóncavo en la parte trasera. Si la parte receptora descubre que el anillo está roto o falta, es posible que la comida se haya partido y contaminado. Para acceder a la comida, el receptor simplemente corta el anillo y gira la tapa para retirar la comida.

Requisitos de materiales para cubos de conservación de alimentos

El material utilizado en los envases de alimentos moldeados por inyección es plástico de ingeniería PP, que se usa comúnmente en envases de bebidas y alimentos. El plástico PP es un plástico de ingeniería seguro que se usa ampliamente para embalaje, almacenamiento y uso repetido. Los plásticos de ingeniería PP también tienen un excelente índice de fusión y un buen flujo de fusión y formabilidad durante el moldeo por inyección.

Requisitos de espesor de pared para el cubo de conservación de alimentos terminado

El cliente requería un espesor de pared uniforme (alrededor de 4 mm) para cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección.

proveedor de moldes para cubos

Molde de cubo de conservación de alimentos

Análisis del proceso de moldeo de cubetas de conservación de alimentos

La estructura de la parte de plástico de la tapa y las dimensiones relacionadas se muestran en la Figura 3. En la vista: la parte de plástico tiene una forma hueca en forma de disco con un diseño de asa en la parte superior y un gran arco circular hacia abajo en el centro con el objetivo principal de aumentar la fuerza de tracción del mango. La superficie inferior interna de la pieza moldeada está diseñada con tres estructuras entrelazadas de 120° iguales a 45° con la superficie del hombro del cubo de alimentos y dos orificios de ventilación de ϕ4 mm en la superficie de la tapa.

Tapa del cubo de conservación de alimentos (PP)

Fig. 3 Tapa del cubo de conservación de alimentos (PP)

Características de moldeo de plástico

1: El polipropileno PP es un gránulo de acrílico no tóxico, inodoro, incoloro, blanco, ceroso y transparente. No es absorbente, tiene buen brillo y se colorea fácilmente.

Sin embargo, no se recomienda el uso de colorantes en el almacenamiento y envasado de productos alimenticios. Es químicamente estable excepto por agentes oxidantes fuertes; es insoluble en agua, apenas absorbe agua y tiene buena estabilidad al agua. El punto de fusión del plástico de polipropileno está entre 164°C y 170°C.

Tiene buena resistencia al calor, con una temperatura de desviación del calor de 150 °C, y se puede utilizar durante mucho tiempo a 110 °C o menos.

2: La estructura de la pieza de plástico es astuta.

  • Análisis de la precisión dimensional de piezas de plástico. La precisión dimensional de la forma y la pared interna de la pieza de plástico no es alta, y la desviación del tamaño de tolerancia permitido varía ampliamente y es fácil de controlar en el proceso de producción real. El tamaño libre se puede verificar de acuerdo con el valor de tolerancia de MT7.
  • Análisis de la calidad superficial de piezas de plástico. La pared interior y exterior de la pieza de plástico debe tener una superficie lisa y sin rebabas voladoras, las partes del diagrama de la pieza de plástico (ver Figura 3) en los requisitos técnicos de la pieza de plástico no son requisitos altos para todas las superficies, para lograr el El valor de rugosidad superficial Ra3.2μm puede ser.
  • Análisis del proceso estructural de la pieza plástica. La forma de la pieza de plástico y los requisitos de precisión dimensional de la pared interna no son altos, el tamaño de tolerancia permitido del grosor de la pared es más uniforme (alrededor de 2.5 mm), en línea con los requisitos de moldeo por inyección.

El diseño de la superficie de separación y el sistema de vertido para moldes de cubos de alimentos.  

(1) La elección de la superficie de partición.

Al elegir la superficie de separación, de acuerdo con los principios de selección de la superficie de separación, el contorno máximo de la pieza de plástico debe ser la interfaz de separación de los moldes móviles y fijos, lo que también favorece el escape de la cavidad del molde y hace que la pieza de plástico permanecer en la parte móvil en la medida de lo posible. En el diseño de este molde de inyección, la parte inferior de la pieza se considera un plano circular.

Por lo tanto, la parte inferior del molde se elige como la superficie de separación horizontal entre los moldes móviles y fijos, mientras que la forma del lado del mango del molde con el ojal está parcialmente dividida lateralmente, como se muestra en la Figura 4.

Diagrama esquemático de la selección y determinación de la superficie de separación.

Fig. 4: Diagrama esquemático de la selección y determinación de la superficie de separación

(2) Diseño del sistema de vertido.

Como las piezas de plástico tienen paredes delgadas y son de gran tamaño, el sistema de vertido debe adoptar un método de alimentación de compuerta puntual. Debido al largo flujo de material plástico en el molde, la velocidad de llenado del plástico fundido en el molde se ve afectada hasta cierto punto.

Por lo tanto, se utiliza una alimentación de compuerta de punto equívoco de 3 puntos para evitar rastros de fusión o llenado insuficiente de la fusión. En la Figura 5 se muestra un diagrama del sistema de vertido.

Diagrama esquemático de las partes espaciadas uniformemente de la puerta de 3 puntos

Fig. 5: Diagrama esquemático de las partes uniformemente espaciadas de la puerta de 3 puntos

Diseño de la cavidad y mecanismo de expulsión de la pieza que forma el molde.

La parte del molde a moldear consta de dos partes principales.

Una estructura diseñada con tres 120° iguales a 45° entrelazados con la superficie del hombro del tambor de alimentos en la superficie inferior interna de la pieza moldeada, que debe estar formada por medio de una guía oblicua que forma la barra deslizante.

 Un rebaje de ϕ6 mm se forma lateralmente en un extremo del mango para que coincida con el ojal. La forma de la moldura de una de las tres guías deslizantes diagonales se muestra en la Fig. 6.

Diagrama de formación de núcleo de varilla deslizante triple

Fig. 6: Diagrama de formación de núcleo de varilla deslizante triple

La estructura de molde parcial para moldeo lateral se muestra en la sección CC (parcial) en el plano de montaje general. Debido al orificio poco profundo (1.5 mm) de 2 a ϕ6 mm en un extremo del mango, la pieza moldeada ejerce una fuerza de sujeción muy pequeña sobre el núcleo del extractor. Por lo tanto, se utilizó una construcción de molde simple con un resorte circular empujando fuera del molde en lugar de una corredera con un pilar de guía inclinado empujando. 

El mecanismo de extracción lateral del núcleo consta de una cuña inclinada, un resorte redondo, un deslizador y un núcleo redondo moldeado lateralmente de ϕ6 mm. En el diseño del mecanismo de extracción después del moldeo de la pieza de plástico, los tres bloques de conexión para el deslizador de la pieza de plástico guiado por inclinación se fijan a la placa de fijación de la varilla de empuje al mismo tiempo junto con la varilla de reposición. El mecanismo de reinicio consiste en que la varilla de reinicio empuja la placa de fijación de la varilla de empuje, etc. Completa la restauración de los tres deslizadores de moldura de guía inclinada después del moldeado de la pieza moldeada.

Para conseguir la separación automática del sistema de vertido una vez abierto el molde, se instala una placa de liberación entre la placa fija del molde y la placa base fija del molde.

Diseño estructural del molde de cubo de comida.

Teniendo en cuenta el gran tamaño de la parte que sobresale entre los moldes móviles y fijos (>290 mm) una vez que el molde está completamente abierto, se adoptaron las siguientes medidas y soluciones estructurales para garantizar una producción de inyección continua y segura.

1: cuando se abre el molde, el peso propio de la parte fija del molde es grande. Los cuatro pilares guía inversos largos que soportan la gravedad están diseñados como pilares guía de segundo orden de ϕ40 mm.

Esto evita la deformación de los pilares de guía debido al peso excesivo del molde, que puede causar que la pieza moldeada tenga un espesor de pared desigual en los cuatro bordes redondeados.

2: Para lograr la producción semiautomática y automática del molde, la clave es el desprendimiento automático del sistema de vertido.

El molde consta de un manguito de distancia fija de molde abierto, una barra de unión de distancia fija, una barra de unión tipo Z y una columna de extracción de la parte superior del bebedero para formar un conjunto de mecanismo automático de extracción para el sistema de vertido.

3: El escape de la parte móvil del molde se descarga desde el plano de partición con el espacio entre el manguito de inserción grande del molde fijo que se forma y el manguito de inserción grande del molde móvil que se forma, y ​​el escape se descarga al final de el flujo de plástico.

El valor de la brecha es de 0.03 ~ 0.05 mm, que está en línea con las condiciones de escape de moldeo de plásticos de polipropileno.

Conclusión: diseño de moldes para cubos de conservación de alimentos.

YuanCheng Mold completó con éxito el molde de cubo de conservación de alimentos solicitado por el cliente, y el cliente quedó muy satisfecho con el cubo de comida moldeado.

YC Mould, como líder en moldeo por inyección de plástico in China, proporciona un servicio integral para usted, ¡contáctenos ahora!

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