Molde de maceta cuadrada 1
Molde de maceta cuadrada 2
Molde de maceta cuadrada 1
Molde de maceta cuadrada 2

Fabricante de moldes para macetas cuadradas

  • El molde YuanCheng es considerado como uno de los mejores fabricantes de moldes para macetas cuadradas en China, proporcionamos soluciones completas de moldeo de macetas de plástico.
  • Usando tecnología de moldeo por inyección, diseñamos y desarrollamos moldes y productos de macetas cuadradas de moldes de inyección de acuerdo con sus requisitos. Nuestros diseños innovadores y confiables son únicos y altamente funcionales.
  • Hemos invertido en moldes de ingeniería mecánica de alta precisión para reproducir fielmente el Partes plásticas de macetas. Nuestro proceso de fabricación de moldes se lleva a cabo bajo un estricto control de calidad y bajo la supervisión de ingenieros especialistas en moldes.
  • YuanCheng Mold utiliza troqueles forjados a máquina CNC que pueden contener tolerancias de hasta +/- 0.002 mm.
  • Tenemos una calidad dedicada las pruebas departamento para descartar defectos e ineficiencias en nuestros moldes para macetas.

Molde de maceta cuadrada de precisión

Figura 1 Molde de maceta cuadrada

La elección Moldes de plástico de YuanCheng Mould para macetas de plástico es más importante que el costo.

Nuestras sugerencias de acero para moldes se basan en la producción y las necesidades del producto. Se utiliza un sistema de enfriamiento de líneas múltiples en las partes del núcleo y la cavidad. Puedes obtener más productos a la vez. 

Fresamos el molde a alta velocidad para asegurar precisión en espesor de pared y peso. Cada parte del molde de maceta cuadrada se mide durante el proceso de fabricación para garantizar la precisión del molde. 

Molde de maceta cuadrada con canales calientes

Molde de maceta cuadrada Figrue 2 con canales calientes

El diseño del sistema de enfriamiento del molde es más importante para los moldes de macetas cuadradas de plástico. Para garantizar una refrigeración óptima, se requiere un sistema de canal caliente especial para los sistemas de llenado de plástico. 

Los moldes de maceta requieren una ruta de agua de refrigeración optimizada en sus superficies de formación más grandes. También es importante utilizar un excelente diseño del circuito de agua de refrigeración con acero templado.

Sistema de enfriamiento de molde de maceta cuadrada

Figura 3 Sistema de enfriamiento de moldes de macetas cuadradas

Para comenzar el diseño del molde, Yuancheng Mold analizó todos los factores. El molde utiliza agua circulante en cada parte para reducir el tiempo de enfriamiento, aumentar la eficiencia y reducir los costos de producción.

  • Al diseñar el sistema de enfriamiento, se debe tener en cuenta la uniformidad, la efectividad del enfriamiento y el efecto sobre la estructura del molde.
  • Determine dónde y cómo se ubicará el sistema de enfriamiento.
  • Enfriamiento de ubicaciones críticas como placas móviles e insertos, correderas laterales y núcleos.
  • Selección de componentes de refrigeración estándar.

Una guía para los sistemas de refrigeración

  1. Maximice la eficiencia de enfriamiento, reduzca la longitud de la línea de enfriamiento y obtenga piezas de calidad.
  2. Asegúrese de que el enfriamiento sea uniforme.
  3. Fabricado fácilmente.

Cosas a considerar al elegir moldeo por inyección para Square Pot Mold

Figura 4 Molde de maceta cuadrada

  1. El grosor del molde de canales calientes ha aumentado como resultado de la adición de más canales y tablas de canales. Si está seleccionando una máquina de moldeo por inyección, debe prestar atención a la altura de la máquina de moldeo por inyección cuando se trata de la instalación.
  2. Es importante tener en cuenta la compresibilidad del plástico en el corredor de gran volumen de la máquina de moldeo por inyección al medir el volumen de inyección de la máquina.
  3. Como una forma de reducir la posibilidad de depreciación de la matriz de los moldes de canal caliente, se recomienda la operación continua de las máquinas de moldeo por inyección y se utiliza la puesta en marcha de un proceso de varias etapas para minimizar el daño causado por la depreciación del molde.